Standardi i klasifikacije pakera

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) i Američki institut za naftu (API) stvorili su standard [referenca ISO 14310:2001(E) i API specifikacija 11D1 namijenjen uspostavljanju smjernica za proizvođače i krajnje korisnike u odabiru, proizvodnji, dizajnu , te laboratorijsko ispitivanje mnogih vrsta pakirača dostupnih na današnjem tržištu. Što je možda još važnije, standardi također uspostavljaju minimalni skup parametara s kojima se proizvođač mora pridržavati kako bi tvrdio da je usklađen. Međunarodna norma strukturirana je sa zahtjevima za kontrolu kvalitete i verifikaciju dizajna u višeslojnom rangiranju. Postoje tri stupnja ili razine utvrđene za kontrolu kvalitete i šest stupnjeva (plus jedan poseban stupanj) za provjeru dizajna.

Standardi kvalitete kreću se od stupnja Q3 do Q1, pri čemu stupanj Q3 nosi minimalne zahtjeve, a Q1 opisuje najvišu razinu inspekcije i postupaka verifikacije proizvodnje. Odredbe su također uspostavljene kako bi se krajnjem korisniku omogućilo da modificira planove kvalitete kako bi zadovoljio svoju specifičnu primjenu uključivanjem dodatnih potreba kao "zahtjeva za dopunu".

Šest standardnih stupnjeva provjere dizajna u rasponu je od V6 do V1. V6 je najniža ocjena, a V1 predstavlja najvišu razinu testiranja. Uključena je posebna ocjena V0 kako bi se ispunili zahtjevi posebnih kriterija prihvaćanja. Slijedi kratak sažetak koji ocrtava osnovne zahtjeve različitih razina kriterija za prihvaćanje testova.

Definiran dobavljač/proizvođač stupnja V6

Ovo je najniža utvrđena ocjena. Razinu performansi u ovom slučaju definira proizvođač za proizvode koji ne zadovoljavaju kriterije ispitivanja koji se nalaze u stupnjevima V0 do V5.

Test tekućine stupnja V5

U ovom stupnju, paker se mora postaviti u kućište najvećeg unutarnjeg promjera (ID) za koje je predviđeno na maksimalnoj preporučenoj radnoj temperaturi. Parametri ispitivanja zahtijevaju da se postavi s minimalnom silom ili pritiskom prema specifikacijama proizvođača. Ispitivanje tlaka provodi se vodom ili hidrauličkim uljem do najvećeg diferencijalnog tlaka pakera. Potrebna su dva preokreta tlaka preko alata, što znači da se mora dokazati da će paker držati pritisak i odozgo i odozdo. Razdoblja čekanja za svaki test moraju trajati najmanje 15 minuta. Na kraju ispitivanja, povratni pakeri moraju se moći ukloniti s ispitne naprave primjenom postupaka za njihovu predviđenu konstrukciju.

Test tekućine stupnja V4 + aksijalna opterećenja

U ovom stupnju primjenjuju se svi parametri obuhvaćeni stupnjem V5. Osim zadovoljavanja kriterija V5, također se mora dokazati da će paker izdržati diferencijalni tlak u kombinaciji s tlačnim i vlačnim opterećenjima, kako je oglašeno u omotnici performansi proizvođača.

Test tekućine stupnja V3 + aksijalna opterećenja + ciklusi temperature

Svi ispitni kriteriji propisani u stupnju V4 primjenjuju se na V3. Da bi dobio V3 certifikat, paker također mora proći test temperaturnog ciklusa. U ispitivanju temperaturnog ciklusa, paker mora održavati maksimalni specificirani tlak na gornjoj i donjoj granici temperature za koje je paker predviđen za rad. Ispitivanje počinje na maksimalnoj temperaturi, kao u V4 i V5. Nakon prolaska ovog segmenta testa, temperatura se ostavi da se ohladi na minimum, te se provodi još jedno tlačno ispitivanje. Nakon uspješnog prolaska testa niske temperature, paker također mora proći zadržavanje diferencijalnog tlaka nakon što se temperatura ispitne ćelije vrati na maksimalnu temperaturu.

Ispitivanje plinom stupnja V2 + aksijalna opterećenja

Isti ispitni parametri korišteni u V4 primjenjuju se na stupanj V2, ali je ispitni medij zamijenjen zrakom ili dušikom. Stopa curenja od 20 cm3 plina tijekom razdoblja zadržavanja je prihvatljiva, međutim, stopa se ne smije povećati tijekom razdoblja zadržavanja.

Ispitivanje plinom stupnja V1 + aksijalna opterećenja + ciklusi temperature

Isti ispitni parametri korišteni u V3 primjenjuju se na stupanj V1, ali je ispitni medij zamijenjen zrakom ili dušikom. Slično V2 testu, prihvatljiva je brzina istjecanja od 20 cm3 plina tijekom razdoblja zadržavanja, a stopa se možda neće povećati tijekom razdoblja zadržavanja.

Posebni stupanj V0 ispitivanje plinom + aksijalna opterećenja + ciklusi temperature + brtva za plin nepropusna za mjehuriće Ovo je posebna ocjena valjanosti koja se dodaje kako bi se zadovoljile specifikacije korisnika u kojima je potrebna nepropusna plinska brtva. Parametri ispitivanja isti su kao oni za V1, ali stopa curenja plina nije dopuštena tijekom razdoblja čekanja.

Ako je paker kvalificiran za korištenje u višem stupnju, može se smatrati prikladnim za korištenje u bilo kojem od nižih stupnjeva validacije. Na primjer, ako se testira na stupanj V4, prihvaća se da paker zadovoljava ili premašuje zahtjeve usluge aplikacija V4, V5 i V6.

Vigorove pakirnice proizvode se u strogom skladu s API 11D1 standardima, a visoku kvalitetu proizvoda prepoznali su brojni kupci te s Vigorom sklopili dugoročni plan suradnje. Ako ste zainteresirani za Vigorove pakere ili druge proizvode za bušenje i završetak, slobodno nas kontaktirajte za profesionalnu tehničku podršku.

Reference

1.Intl. Std., ISO 14310, Industrija nafte i prirodnog plina—Oprema za bušotinu—Pakeri i čepovi za mostove, prvo izdanje. Ref. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2.API specifikacija 11D1, Industrija nafte i prirodnog plina—Oprema za bušotine—Pakeri i čepovi za mostove, prvo izdanje. 2002. ISO 14310:2001.